Diferencias de fabricación de Listón Helicoidal de un sola lámina y un Listón Helicoidal fabricado de varios Discos Estirados.
Cuando se utilizan los Helicoidales Tipo Listón fabricados de una sola lámina y Helicoidales Tipo Listón fabricados en secciones para montarse en eje
Existe un punto cuando diseñamos un transportador helicoidal con eje o bien el escenario donde tenemos que realizar un reemplazo de helicoidales por desgaste, donde tenemos que elegir que tipo de refacción vamos a integrar en nuestro nuevo diseño o en nuestro equipo próximo a rehabilitarse, para este fin existen 3 caminos, que prácticamente nos llevan al mismo destino, sin embargo el proceso de manufactura de cada opción es distinta, y también en ocasiones alguna de estas opciones no está disponible en la región donde nos encontramos, algunos otros factores que van a influir en decantarnos por alguna opción serán factores económicos, capacidad de fabricación, conseguir un proveedor local, etc. Existe otro método que no vamos a analizar en este artículo pero que pudiera interesarle y es armar un transportador de tornillo mediante segmentos individuales, puede obtener mayor información dando CLICK AQUI.
Vamos a centrarnos únicamente en analizar la opción de integrar un transportador helicoidal con eje con tramos de listón helicoidal listos para montarse, regularmente los tramos son de 3.60 metros.
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Integrar nuestro equipo con Un Listón Helicoidal fabricado a partir de una sola lámina rolada.
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Integrar nuestro equipo con Un Listón Helicoidal fabricado a partir de helicoidales estirados unidos por soldadura.
La decisión de que tipo de listón integrar no debe tomarse muy a la ligera únicamente considerando los factores arriba mencionados, ya que debemos analizar primeramente los beneficios que nos brinda cada tipo de helicoidal y las limitantes que tienen cada una de las dos manufacturas, y seleccionar el helicoidal con conocimiento.
Los sinfines proporcionan una función crítica para el transporte de materiales. El funcionamiento suave depende de la precisión de con los que estén fabricados los helicoidales. Como se mencionó, hay dos procesos principales utilizados en la producción helicoidales tipo listón: helicoidal continuo de una lámina y helicoidal contínuo con uniones de helicoidal seccional.
La formación de cada tipo implica un proceso diferente y produce características únicas.
Características de Listón Helicoidal con uniones de Segmentos Soldadas (Discos Estirados) para montarse en eje.
¿Como se fabrica un Listón helicoidal con unión de varios segmentos con Soldadura?
Para realizar este tipo de fabricación de listones helicoidales, se inicia con el corte de piezas desplegadas a partir de una lámina de acero, los parámetros de corte incluye diámetro exterior, diámetro interior y tradicionalmente se realiza con corte de plasma, laser o chorro de agua, dependiendo del tipo de material (Figura 1), las medidas a las que se debe cortar cada disco desplegado, son proporcionados por el software Bega TrueHelix, con tan solo ingresar datos del helicoidal ya formado. De tl manera que cuando se obtengan los cortes, se procederá a darles forma, y es dando el proceso dentro de la maquina formadora de cada disco desplegado (Figura 2). De tal manera que esta máquina puede dar forma desde calibre 16 hasta placa de 1-1/2" en acero al carbón y en hardox ahasta 5/8", la única limitante es la máquina que tenga su proveedor local.
Fabricar helicoidales seccionales es un proceso de ingeniería complejo ya que incluye 3 procesos que son trazo y corte de placa, calibración especial del equipo formador de helicoidales según el tipo de material a formar, montaje de helicoidales seccionales en eje, al ser un proceso para obtener producto a medida su valor agregado es mayor, pero con muchas ventajas.
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Las máquinas formadoras de helicoidales seccionales pueden formar cualquier medida de diámetro exterior, paso de avance, espesor de material en casi todos los materiales en el mercado.
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Este proceso de formado respeta los bordes del Diámetro exterior y existe una uniformidad en el grosor.
La formación de una sola hélice ahorra tiempo y dinero, pero existen limitaciones en cuanto a los materiales, el diseño y el grosor del material al utilizar este método.
Ventajas del helicoidal tipo listón fabricado de helicoidales seccionales para montaje en eje (Discos Estirados):
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El diámetro máximo que se puede fabricar es de 2.5 metros de diámetro y el menor de 1-3/4".
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Se pueden fabricar helicoidales seccionales de gran espesor de hasta 1-1/4 en acero al carbón.
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Se pueden fabricar helicoidales seccionales de materiales de gran dureza, como Hardox, Hatelloy, Domex, Acero al Manganeso.
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El helicoidal seccional es muy versatil se puede montar segmento tras segmento en el eje o bien se puede fabricar un listón para que el cliente solo lo monte y aplique solo soldadura entre alas y ejes. (Figura 3).
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El espesor del helicoidal es uniforme en toda su sección. (Figura 5)
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El montaje de los listones helicoidales fabricados de lámina a partir de helicoidales seccionales, es muy sencillo y facilita las labores de ensamblaje a comparación de instalar helicoidal seccional.
Desventajas del helicoidal seccional (Discos Estirados):
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La primer desventaja es que tenemos expuestos las soldaduras de unión entre los helicoidales seccionales, esto puede resultar perjudicial para manejo de alimentos, que requiera que no existan bordes donde se acumule producto, se puede atenuar las soldaduras de unión pero representa tiempo y gasto de recursos extras, que impactan en el presupuesto.
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El proceso de corte y formado de helicoidales seccionales lleva mayor tiempo y por lo tanto impacta en el costo final.
Figura 1
Figura 2
Figura 3
Figura 1
Figura 4
Figura 5
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Características de Listón Helicoidal Continuo de Lámina para montarse en eje.
Manufactura de Helicoidales Tipo Listón Continuo (Una sola pieza)
Este tipo de helicoidal se lamina en frío a partir de acero especial por lo regular en forma de solera recta y se transforma en una hélice continua (Figura 1), y se produce una superficie de forma espiral o helicoidal endurecida por el trabajo y con un acabado suave (Figura 2). Es muy rentable y proporciona una resistencia superior con diámetro exterior, paso y espesor controlados.
Los helicoidales tipo listón se crean como una hélice continua formada a partir de una sola pieza de acero al carbono o acero inoxidable. Este proceso incluye:
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Las máquinas laminadoras con troqueles en forma de cono se establecen en dimensiones específicas de diámetro interior y exterior para transformar una tira de material de acero al enrollarla en una única hélice continua.
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Este proceso de compresión hace que los bordes del Diámetro exterior se vuelvan más delgados en contraste con la uniformidad de los vuelos seccionales.
La formación de una sola hélice ahorra tiempo y dinero, pero existen limitaciones en cuanto a los materiales, el diseño y el grosor del material al utilizar este método.
Ventajas del helicoidal tipo listón:
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Al momento del montaje en el eje tubular se ahorra tiempo, ya que solo se suelda el helicoidal al tubo (Figura 3).
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Es más económico que el helicoidal seccional.
Desventajas del helicoidal tipo listón:
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Los tamaños de diámetro exterior están muy limitados actualmente algunos proveedores los fabrican con diámetros exteriores de hasta 16".
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Los pasos de avance están limitados siendo el más común de fabricaciones con paso de avance estandar, es decir que el paso de avance es equivalente al diámetro exterior.
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No están disponibles de linea combinaciones al gusto de diámetro exterior, paso de avance, diámetro interior.
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Debido al proceso de laminado en frío el espesor de del helicoidal continuo no es uniforme, siendo más grueso en la base y más delgado en el diámetro exterior. Lo que lo hace inviable para aplicación de manejo de materiales abrasivos. (Figura 4)
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Los materiales de fabricación están limitados a acero al carbón, acero inoxidable tipo 304 y 316.
Figura 1
Figura 2
Figura 1
Figura 3
Figura 4
Conclusión sobre que tipo de helicoidal continuo intengrar entre tipo listón de una sola pieza o el ensamblado por varios seccionales
Como conclusión podemos decir que cada tipo de manufactura tanto helicoidal tipo listón continuo de una sola pieza y helicoidal continuo fabricado de helicoidales seccionales tienen sus ventajas y desventajas, pero en términos generales podemos decir que:
El helicoidal tipo listón continuo de una sola pieza se utilizan en equipos de trabajo ligero en cuanto a jornada de trabajo, materiales no abrasivos, con carga en artesa controlada y para fabricantes de maquinaria estandarizada en alto volumen, ya que está diseñados bajo medidas estandarizadas por CEMA, también son buena opción para integrarlos en maquinaria que maneja polvos y que al estár fabricados de una sola pieza, las uniones son nulas, mas que la soldadura aplicada entre tubo y helicoidal, y evita que los povos se queden adheridos en las soldaduras.
El helicoidal seccional se utilizan en equipos de alto rendimiento, donde las jornadas de trabajo son altas, materiales abrasivos, materiales corrosivos, es decir en diseños exigentes, o cuando exista una pieza de manufactura distinta a lo estándar, es decir a medida, en dosificadores y fondos vivos donde existan pasos de avance progresivos, helicoidales cónicos, helicoidales con muescas, helicoidales con recubrimientos, la única desventaja son las uniones por soldadura que para manejo de algunos materiales a granel resulta un problema debido a que se puede adherir material en las uniones, sin embargo se puede corregir desvaneciéndolas con pulidos y un mejor acabado, solo considerar que esto representa aumento en tiempo y costo de fabricación.
Lo que va a determinar la implementación de cada producto, es:
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Disponibilidad del proveedor, puede que solo se tenga disponible en la región solo un tipo de fabricación.
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Tipo de productos a manejar, puede ser que se requiera integrar el tipo de fabricación continuo para evitar acumulaciones de producto en la soldaduras, sobre todo si tiende a pegarse en las soldaduras.
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El cliente final solicita la integración especificando el tipo de helicoidal que requiere.
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Por cuestiones de normativa y estandarización.
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